焊工工作总结【精选8篇】

总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，让我们一起认真地写一份总结吧。什么样的总结才是有效的呢？这次帅气的小编为您整理了8篇《焊工工作总结》，我们不妨阅读一下，看看是否能有一点抛砖引玉的作用。 qzm4

电焊工工作总结 篇一

【关键词】结构模块；拼装；焊接；质量控制

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三代核电结构模块主要分布在核岛及辅助厂房区域，功能主要是作为结构墙体、结构楼板、楼梯以及其它辅助结构，使核岛及辅助厂房内部形成不同的独立区及相应的结构体。结构模块焊接具有结构复杂，外形尺寸大，焊接量大的特点，如CA20结构模块由32个墙体模块和40个楼板模块组成，长21.4m，宽14.2m，高20.7m，存在不同厚度，不同材质之间的焊接，见图1所示。

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1、焊接质量体系控制 求职信息

1.1焊接质量管理体系

首先要建立一套包括施工承包商、EPC总承包商、监理和业主各单位之间的科学规范的质量控制体系，每个环节都应明确职责和分工。其次施工承包商编制结构模块施工质量保证手册：要明确质量方针，质量组织机构，质量职能；焊接施工的管理程序和工作程序。

1.2焊接质量验证体系

在某核电一期结构模块施工过程中逐步形成有效的施工承包商QC，EPC总承包商QC，监理三级质量控制和施工承包商QA，EPC总承包QA两级质量监督验证体系，见图2所示。

2、施工过程控制

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2.1焊接前控制

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（1）焊工资格

焊工应按照HAF603、AWS考取资格证书。焊工在实际施工中，只能在资格证有效期内进行结构模块（包括焊接方法、材料种类、形式、焊缝金属厚度、焊材类别、焊接要素等）的焊接工作，焊工的合格项目有效期为3年，对中断资格范围内的工作超过6个月的焊工，应重新进行认定考试。 求职面试

（2）焊接设备

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结构模块施工中，常用的焊接设备为手工电弧焊机和CO2气体保护焊机。完好状态下工作的焊接设备是焊接工作顺利实施、保证焊接质量的前提。焊接设备（包括焊条烘干设备）的各项参数记录仪表应计量准确，并在检定周期内。 求职信息

（3）焊接工艺 面试网

结构模块的焊接工艺执行美国钢结构焊接规范AWSD1.1-2000和AWSD1.6-1999。焊接技术人员应针对具体结构模块，根据材料特性、设计要求及特定的施工现场制定具体的焊接工艺并编制焊接工艺卡。在制定焊接工艺前要确定有无相应的或能覆盖的焊接工艺评定，并确定由持有何种焊接资格项目的合格焊工施焊。 求职面试

（4）焊接技术交底 qzm4

结构模块焊接施工前，焊接工程师要对参加施焊的焊工集中进行技术交底，讲解焊接工艺规程（WPS）或焊接过程中的重点、难点，使焊工明确技术要求，掌握电源极性、电流大小、保护气体流量大小、是否摆动焊条、焊接速度等焊接工艺参数，领会层间处理和施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外观质量要求。必要时可在试板上进行试焊。对于较复杂的结构模块（如CA01结构模块由47子模块拼装焊接而成，长26.74m，宽28.96m，高23.47m，呈“T”字型，见图3所示），应详细介绍整个施工方案，使焊工明确拼装要求和施焊顺序。 求职面试

（5）焊材入库与烘干 求职信息

结构模块施工用焊接材料（包括焊条、焊丝）及保护气体等的质量证明文件应齐全有效，标识应清晰可辨，外观质量应合格，并按批次验收入库。库内应保持干燥、清洁，不同牌号、规格焊材分类集中存放于货架，货架离地、离墙的距离均应≥300mm，且货架上摆放明显的标识。库内的温度>5℃，相对湿度≤60%。焊条在使用前，按规定参数烘干，做好《焊条烘干记录》。

2.2焊接中控制

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（1）焊材发放

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焊工凭焊接工程师批准的《焊材领用单》领用焊接材料。焊条必须放在焊条保温筒内使用，随用随取，保证焊条在使用过程中保持80～150℃，筒盖保持关闭状态，焊条保温筒上面应贴有焊工姓名、钢印号、焊条牌号和规格等信息的标签，不同牌号的焊材，严禁混装。焊条（焊丝）发放应有完善的记录，焊条要按根数发放。

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（2）施焊环境

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结构模块焊接施工的环境应满足：待表面必须干燥，湿度≤80%，环境温度>-10℃，焊件温度保持+5℃。避免在恶劣气候环境下焊接，风力≥2m/s不能进行气体保护焊，必要时要搭防风棚。

（3）焊接过程

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焊接施工前对焊接接头型式和坡口加工型式检查是否符合设计图纸要求，坡口表面及附近母材25mm范围内油污、漆、垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽。质量控制人员检查（基准点尺寸，焊缝间隙，反变形量等）确认，并进行现场标识，合格后才可以焊接。

（4）焊接变形 面试问题

结构模块现场拼装施工过程中采用合理的焊接工艺措施，减少焊接变形的发生。主要的焊接工艺措施有：反变形法、刚性固定法、选择合理的焊接顺序和焊接方法、分段退焊、预留收缩变形余量等。

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（5）焊接记录 礼仪

结构模块焊接过程中，焊接记录人员负责记录实际的焊接参数。当电焊拖线长度超过50m时，要测定电流表和电压表的示值与实际电流、电压值的差值。作为结构模块焊接过程记录，长期保存，用于在结构模块验收及焊接出现问题时的追溯。

2.3焊接后控制 求职信息

（1）焊材回收 礼仪

当日未用完的焊材（包括焊条、焊丝），必须当日退还焊材库，经发放员检查、核对后，方可登记回收。可再利用的焊条，需重新烘干，焊条烘干不得超过2次。 qzm4

（2）无损检测

无损检测是检查结构模块焊缝质量的有效手段，分为目视检测，渗透检测，磁粉检测，超生波检测，泄露检测和射线检测等。结果符合标准ANSI/AISC N690-1994、AWSD1.1-2000和AWSD1.6-1999的规定。

（3）焊缝返修 面试网

若焊缝检测有缺陷存在时，无损检测人员发出《焊接返工通知单》，并在焊缝缺陷位置坐好标记。施工承包商QC人员根据《焊接返工通知单》开启NCR（不符合项报告）处理。

焊工工作总结 篇二

减少焊接残余应力和改善残余应力的分布可以从设计和工艺两个方面来解决问题，如果设计时考虑的周到，往往比单纯从工艺上解决问题要方便的多。如果设计不合理，单纯从工艺措施方面是难以解决问题。因此，在设计焊接结构时要尽量合理制定减小焊接应力和改善焊接应力的设计方案，在制造过程中再采取一些必要的工艺措施，使焊接应力降到最低程度。 礼仪

1、 设计措施

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在设计阶段就应考虑采取合适的办法来减少焊接残余应力。用以限制焊接残余应力的主要设计原则有以下几点。

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1） 使焊缝长度《求职面试网·www.chayi5.com》尽可能最短 求职面试

2） 使板厚尽可能最小 面试问题

3） 使焊脚尽可能最小 求职信息

4） 断续焊缝与连续焊缝相比，优先选用断续焊缝

5） 角焊缝与对接焊缝相比，优先选用角焊缝 qzm4

6） 采用对接焊缝连接的构件应（在垂直焊缝方向上）具有较大的可变形长度 qzm4

7） 复杂构件最好采用分部件组合焊接 礼仪

2、 工艺措施

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1） 合理选择装配和焊接顺序，调整残余应力分布。结构的装配顺序对残余应力的影响较大

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2） 缩小焊接区与结构整体之间的温差

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3） 降低接头局部的约束度

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4） 锤击焊缝

礼仪

电焊工工作总结 篇三

一、 观看电子产品制造技术录像总结 通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程： PCB版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。 礼仪

表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。 面试问题

通过观看此次录像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。

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二、 无线电四厂实习体会 qzm4

通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成(DDS)信号源；频标比对自动测试系统；铷原子频率标准和晶体频率标准；数字式频率特性测试仪；数字式毫伏表；交直流稳定电源；通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线，知道了产品的生产流程，有了整体中国报告网、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。 求职面试

三、 PCB制作工艺流程总结 礼仪

PCB制作工艺流程： 面试问题

1用软件画电路图 求职信息

2打印菲林纸

3曝光电路板

4显影

礼仪

5腐蚀

6打孔

7连接跳线

在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要注意以下问题：

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1.走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避免环形走线。 面试网

2.线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。

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四、手工焊接实习总结

操作步骤： 求职面试

1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。

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2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。 求职信息

3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。

4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 面试网

5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁

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操作要点： 求职面试

1、 焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。 求职面试

2、 预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。 面试问题

3、 不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。

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4、 保持烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。 礼仪

5、 焊锡量要合适。

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6、 焊件要固定。

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7、 烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。 qzm4

操作体会： 礼仪

1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。 礼仪

2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。 面试网

3、用烙铁头对焊点施力是有害的。 qzm4

完成内容： 面试问题

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。 礼仪

五、表贴焊接技术实习总结 求职信息

1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温，然后进行搅拌。 qzm4

2、焊膏印刷机印制：定位精确，采用合适模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

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3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板合适处。完成后检查贴片数量及位置。 面试网

4、再流焊机焊接：根据锡膏产品要求设置合适温度曲线。

5、检查焊接质量及修补。

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注意事项： 求职面试

1、SMC和SMD不能用手拿。 面试问题

2、用镊子夹持不可加到引线上。

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3、IC1088标记方向。 面试问题

4、贴片电容表面没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。 qzm4

焊工工作总结 篇四

我是结构件车间上车班的一名电焊工，我来公司到现在以三个月了，在这三个月的时间里，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，我已经逐渐适应了周围的生活与工作环境，对工作也逐渐进入了状态，在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，更要保证施工质量，干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好的目标发展。

20___年又是朝气蓬勃的一年，希望在新的一年里，再接再厉，开拓进取，努力提升自身素质和职业素养，弥补自己的不足。我给自己定制了新一年的工作计划如下： 求职信息

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种家装相关知识，并用于指导实践。

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2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中要不断学习知识，通过多看、多学、多锻炼，来不断的提高自己的各项技能。 面试问题

3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极热情细致地对待每一项工作。

我相信我的表现能够给公司交上一份满意的答卷，我也有信心在今后的工作中继续努力保持热情为公司的发展贡献自己应有的力量。 qzm4

焊工工作总结 篇五

电焊工年终工作总结总结一：电焊工年终工作总结 自 xxxx 年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。九六 年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格 证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年 ......

礼仪

xx公司电焊工个人工作总结我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地。

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; 随着学习的深入，我将以更加用心的心态，刻苦学习基础知 识，立足本职工作，以期取得更大的健康发展。 ; 电焊工年度工作总结范文自 xxxx 年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。九六年在 市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器。 求职信息

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消费者协会通常指中国消费者协会。1984年12月经_批准成立的中国消费者协会，是对商品和服务进行社会监督，保护消费者合法权益的全国性社会团体。 以下是为大家 求职信息

为了保证培训工作的严肃性和规范性，提高培训质量，为学员创造良好的学习氛围和学习环境，参加培训的全体员工和学员必须严格执行培训工作各项管理制度的要求。 以下是为大 求职面试

焊工工作总结 篇六

唐玉芝，女，生于1963年5月，高中文化，枣阳福田专用汽车有限公司职工。岁月如梭，转眼间本人参加工作已20多年，回首过去，我对自己在电焊这个岗位上的总结如下：

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一、思想政治学习及民主管理方面 面试问题

我认真学习马克思列宁主义，_思想，_理论，以思想和科学发展观指导生产实践。积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电焊应做的职责。 礼仪

二、努力工作，全面提升综合能力

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作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。

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走上电焊岗位以来，我参加焊工培训工作，负责对焊工考核期间的技术指导和监督工作，负责焊工理论培训及培训之后的理论考核、评卷和声波探伤工作，并收满意的效果。对于一名焊工来说，需要理论和实践的有机结合，更要注重对理论的培训，还要主要实践运用。为了提高、保证教学的质量，我把自己所学到的理论在实际工作中进行实践总结，争取以更生动的方式在课堂上讲给学员，此举收到了很好的效果，受到了培训中心领导和学员的赞扬和欢迎。考虑到大多焊工的文化水平偏低和讲解理论知识是课堂的枯燥乏味，我便有效利用晚上休息时间，修改了理论教案，使得理论知识更通俗易懂，学员更容易接受，受了广大学员的一致称赞。

三、安全生产方面 面试问题

1、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全意识，增强职工责任心。

2、落实完善安电焊工操作规程，健全安全管理规章制度。

3、加强班组安全管理，巩固安全基础。 面试网

在生产实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。多年来，公司未发生一起电焊引起的人生安全故障，而工厂通过多次技术改造，设备运行更加科学化、合理化。以后的工作中，我会时刻的注意到自己的认真程度。当然作为一名电焊，安全永远是最重要的，安全生产工作时对个人的负责，也是对单位的负责，我将会继续不断的完善自己，在思想上，技术上，工作上都正确取得更大的进步，我坚信我会做的更好！ 面试问题

电焊工工作总结 篇七

关键词：汽车纵梁；焊接缺陷；预防措施；塞焊合梁

前言 礼仪

随着我国物流产业、基础建设的快速发展，重型汽车的使用量越来越大。车架纵梁是重型汽车脊梁中的脊梁，它决定着整车质量和安全性，而塞焊合梁的焊接质量更是纵梁产品质量的关键，对焊工的操作技术要求高，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术。因此，如何预防塞焊合梁焊接过程中缺陷，提高合梁焊接质量，已是我们日常生产中探讨的重点。

1 造成塞焊合梁缺陷的各种原因及预防措施分析

塞焊合梁是先将车架内加强梁（内梁）上切割出塞焊孔后与纵梁压形（外梁）按装配图纸装配在一起，用手工电弧焊焊接成纵梁总成的加工过程（示意图见图1）。 qzm4

由于内外梁长度较长（6m-12m），厚度较厚（5m-7m），塞焊合梁时经常产生的缺陷如气孔、夹渣、裂纹、焊接变形等都会影响塞焊孔焊接强度，造成纵梁钻孔时塞焊孔开焊，加大合梁间隙，严重时会造成内加强梁与外梁脱离（如图2、图3），直接影响车架总成及整车装配质量及使用强度，在多年的生产实践中，我和班组成员积极发挥集体智慧，群策群力，摸索出了下面一套预防塞焊合梁焊接缺陷，提高合梁焊接质量的方法。

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1.1 咬边

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产生原因：（1）焊接电流过大；（2）电弧过长及角度不当；（3）运条不当。 qzm4

防止措施：（1）选用合适电流（160A-210A），避免电流过大；（2）电弧不要拉的过长；（3）改进焊接手法，在塞焊孔内引弧，减少对纵梁表面电弧擦伤，焊条在塞焊孔内壁作均匀的圆周运动；（4）运条角度适当。

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1.2 焊瘤

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产生原因：（1）电流选择过大；（2）熔池温度过高。 求职面试

防止措施：（1）控制焊池温度；（2）选用合适的焊接电流，焊接电流选择180A-210A比较适宜，焊接电流大于210A时，增大热影响范围，易产生焊瘤。

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1.3 凹坑 求职信息

产生原因：操作手法不当，收弧时未填满熔池所致 求职面试

防止措施：（1）从塞焊孔外侧向中心做均匀的圆周运动，并在塞焊孔中心上方停顿2s-4s，将熔池金属补充填满，使焊接后成形圆滑饱满；（2）收弧时，焊条应稍多停留一会，填满弧坑；（3）采用继续熄弧来填满弧坑。

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1.4 夹渣 面试问题

产生原因：纵梁上有脏物。 面试问题

防止措施：（1）焊接前清理干净纵梁被焊处的脏物和残渣；（2）焊接时保证清晰的熔池，要将熔渣，钢水分清楚；（3）适当拉长电弧，吹开液态熔渣及纵梁或前条焊道上的脏物或残渣。 求职面试

1.5 气孔

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产生原因：（1）纵梁来料弯曲变形；（2）焊接顺序不当；（3）施焊方法不当。

防止措施：（1）用油压机首先对弯曲变形纵梁进行压紧校平；（2）选择合理的焊接顺序，加工时从纵梁中间向两端对塞焊孔进行施焊，最后焊接内梁两端的塞焊孔；（3）合梁时先用油压机压紧纵梁内外梁，后两人对称两端同时施焊，减少焊接产生的变形（如图9）。 qzm4

2 解决塞焊合梁质量缺陷操作要领 qzm4

通过实践，总结出“一看，二听，三准”的操作要领。

一看：观察塞焊孔大小是否与工艺要求一致（φ15±2mm），内外梁之间是否存在间隙。且施焊时观察焊液与母材是否熔合良好。

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一般保持焊条头部与塞焊孔底部1.5-2mm为宜。选择合适的塞焊孔孔径，孔径过小焊接时熔池小，温度低，焊条运条操作时旋转空间小，对纵梁焊接时间不够，极易产生未熔合焊透、气孔及夹渣。孔径过大使得加工时焊接时间长，增大焊接难度，增加工作量，并且在纵梁外部形成大的热影响区。通过反复试验，最后确定塞焊孔孔径为φ15-φ17，不仅满足纵梁合梁的工艺要求，也可提高工作效率 （如图10）。

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二听：注意听引弧后焊条正常燃烧所发出的“啧啧”声，如有这种声音就说明引弧成功。 礼仪

三准：施焊时，熔化的端点位置要把握准确。焊条的中心要对准塞焊孔中心点。 qzm4

3 焊后检验

求职信息

（1）塞焊合梁后对车架纵梁进行外观检验，焊缝表面无咬边、焊瘤等缺陷，纵梁外形无开焊，变形现象，符合图纸及工艺要求，有效的控制了纵梁总成的焊接质量（合格的塞焊孔，如图11所示）。 求职信息

（2）明显改善了纵梁开焊现象（如图12），总装配中装配顺利，并且在整车带负荷运行中，效果良好，未见异常。 求职面试

4 结束语 qzm4

综上所述在车架纵梁塞焊合梁过程中，焊接缺陷是不可避免的，只有采取有效的工艺措施，控制焊接缺陷，才能符合图纸设计要求，达到其使用性能及经济性能，节约因焊接缺陷返修的工时费及因焊接缺陷致废的材料费用。

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参考文献 求职信息

[1]中国机械工程焊接学会。焊接手册[S].机械工业出版社。

[2]陈祝年。焊接设计简明手册[S].机械设计出版社。 面试网

焊工工作总结 篇八

本人修勾， 年 月出生，19___年7月招工进入 工总厂，经过多年的学习和实践，工厂的培养，同事的帮助，先后参加了厂内多种设备的大、中、小修，以及硫酸环保改造工程的设备制作及安装，使自己的业务水平有了一定的提高，能够熟练地掌握各类焊接技术、多种设备、工件的制作，现场维修和安装等，产能够独立制作各类工件。

礼仪

化工总厂是一个国有老企业，生产中使用的大多处在腐蚀性大，温度高的环境，设备现场通漏时有发生，维修人员在检修过程中能否及时正确地排除解决问题，为企业的正常生产，提供重要保证。 qzm4

我厂硫酸车间二干吸收酸泵出口至酸冷器进口由原来的铸铁管道更换成不锈钢阳极保护管，由于更换时参加焊接焊工对于管件的焊接没有达到要求，造成阳极保护不好，使用不到半月，管道的焊缝就出现通漏现象，而且漏点越来越多，直接影响生产，为此，厂部决定将其更换，重新制作一套保护管，所有焊接由我一个独自完成。我拿到图纸后，认真、分析研究对制作的每道工序和环节都做了充分的准备，从下料到上卷床曲成型，焊接，经过十几天，加班加点的工作，我焊接这趟管道的焊口全部通过检验，射线抽查检测，一次合格率达100%，新的不锈钢管道安装运行了二年多来，至今没有发生跑、冒、滴、漏现象，没有因管道原因影响硫酸生产的正常运行。

面试问题

虽然在工作中以现场维修为主，但也承担厂内一些大型的制作工作，工段的密闭烟道的制作，该项目用于转炉炉口上方吸收炉内烟气送至硫酸车间制酸，长期处于高温状态所以。烟道是以压力容器要求制作，整个烟道是由12块矩形容器组成，每个容器内部以循环水冷却，工艺复杂，技术要求高，为此，车间领导让我制定施工方案，并负责整个关键部位的焊接工作，就这样，水套焊接完成后，经压力实验全部合格，顺利通过验收，安装后全部达到及超过设计使用寿命。

面试问题

在维修工作中，我遇到过不同的工作环境，在周围的环境和条件的限制下，就需要扎实的焊接技术及工作经验。有一次，硫酸车间的一处不锈钢管靠近墙面的偏底部漏酸，由于底部离地面又很近，又是仰焊，很难焊接，要将生产停下来，设计拆除才能处理，这样势必会造成系统停产，在别人在讨论拆除方案的情况下，我对大家说，让我试试，我找来一面镜子，利用反射找到漏点，将焊条弯成所需弧度，在地上铺了一块模板，我斜躺在上面，一点一点的对泄漏处焊接，由于管避已腐蚀的很薄，我采取了短弧反复加固的办法，用了2个多小时，将其焊好，大大地减少了检修时间及避免了停产检修。工作以来，我先后参加了污水治理工程和尾气改造工程，以及硫酸的改造工程的主要焊接工作，各种工程一次通过验收，合格率达100%。 求职信息

遇到这样的情况在日常工作中有很多，我就不一一例举了。现将近期焊接硫酸车间一减速箱上盖裂纹的焊补作一技术总结。 求职信息

减速箱盖裂纹的焊补 求职面试

减速箱上盖由于承受较大的振动冲击力，而造成上盖约130mm的裂纹。出现裂纹的部位是箱体受力较大的地方。因此，焊补修复处要求有较高的强度，对于致密性和加工性无要求。

礼仪

灰口铸铁焊补： qzm4

由于受振动冲击力引起箱盖结合面上开裂，并延伸至箱壁，裂纹总长130mm，箱壁厚12mm和盖的结合面厚20mm。 求职信息

灰铸铁的焊接性较差，特别是手弧焊时，如果焊条选择不当，或没有采取一些特殊的措施，则在焊接过程中会产生一系列缺陷，这些缺陷危害最严重的是白口和裂纹。

一、焊接工艺制定 求职信息

1、焊接材料：铸308、φ、φ焊前150℃烘干1—2小时。 qzm4

2、坡口加工：在裂纹端部钻φ5的止裂孔，并用钻头和砂轮清除裂缝，开“X”形坡口，坡口形状如图如示：

3、焊接工艺参数：

4、焊接工艺措施及施焊要点 求职面试

a.采用铸308焊条冷焊焊补工艺，由内向边缘进行并采用短道分段、间断焊。 求职面试

b.焊接材料铸308、φ、φ焊前150℃烘干1-2h。 c.采用逆向、分段、断续焊并不作横向摆动，每次焊接长度约30mm，应立即用小锤轻轻锤击。 qzm4

d.焊接方向由内壁向外缘进行，以减小最后焊道的应力。 e.焊接时的层间温度应保持在60℃左右，以不烫手为准。 f.焊后保温 求职面试

以上内容就是求职面试网为您提供的8篇《焊工工作总结》，希望可以启发您的一些写作思路。 qzm4

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