研制报告范文【优秀4篇】

在生活中，报告十分的重要，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，以下内容是求职面试网为您带来的4篇《研制报告范文》，如果能帮助到您，求职面试网将不胜荣幸。 面试问题

电子产品研制总结报告 篇一

一、项目说明 面试问题

项目背景：公司在海外市场特别是印度有内置FM天线的需求，客户希望能够不插耳机收听FM。同时国内也有其他公司正在尝试做内置FM天线。本项目目的是为公司寻求一种FM内置天线的可行方案。

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二、项目进展情况

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我国FM使用频段是87.5 MHz－108MHz（US/Europe）,波长3.4m-2.8m，使用耳机做天线推荐长度为1.5m。FM内置天线主要考虑方案有：陶瓷介质，在主板上面走蛇形线，有用排线，FPC，冲压金属片、外加小板等。下面分别介绍： 面试问题

1 主板上蛇形走线方案

在主板上蛇形走线，因为容易被高速的信号干扰，效果不好。如下图，一家做FM芯片厂做的演示的板：

图1 Loop ANT 方案

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图1中U1为RDA5800C芯片，A1为PCB绕线天线（PCB Loop Antenna），J1为耳塞插孔，做到手机上实际效果不好。图2为他们做的蛇形走线。厂家推荐用排线的效果会比较好，这样干扰小些，而且需要的PCB空间小。

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图2 PCB小天线蛇形方案 面试问题

2 软排线方案

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图3中U1为RDA5800C芯片，FPC ANT为排线天线，J1为耳塞插孔。由于软排线可折叠，所以仅需在PCB上提供链接的焊盘，可以大大节约PCB面积。排线天线如图四所示。这种方法我们之前没有考虑，目前没有数据支持。后面可以补充。 qzm4

图3 排线天线PCB方案

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3 冲压金属片 面试网

我们在商务部的一个手机上看到采用金属片做的FM天线，矢网上测试谐振点很好，实际测试时发现没办法搜台。分析发现他们的谐振是加了谐振网络产生的，能量都被匹配网络消耗了，基本上没有实质性的作用。我们没有单独做冲压金属片的实验，借用这太手机分析在长度不够的情况下谐振点频率很高，不能搜台。 求职信息

4 FPC方式

用FPC的我们也测试过一家，在87.5 Mhz－108Mhz内没有谐振，尺寸也比较大，放在手机侧面，实测效果比较差。

MTK也有推荐他们自己的FM内置天线方案，目前没有样品测试，其中有一些注意事项（见附件）供参考。

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5 外加PCB小板方式

我们目前实验采用的这种方法。用一块单独的PCB小板做天线，通过导线连接到手机FM天线馈点上。小板尺寸为24×10，35×10，35×7三种尺寸。线宽和线间距有（12mil，8mil）,(6mil,4mil)等 ，总共做了13块小的板子（具体见附录PCB图）。用矢网做无源测试发现谐振点都在300 MHz以上（天线和板子底距离3mm～4mm），带宽95MHZ左右，分别为：

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实际测试时搜不到台，调试发现在顶端串联150P的电容和1.6K的电阻到地搜台情况有所改善。矢网测试如下图：

串联150P的电容和1.6K的`电阻到地 面试网

小板信号比较弱，自动搜台效果比较差，需要降低阈值。同时对FM本身的要求很高。 将两块小板两个串起来，虽然线长加起来有两米，但是谐振点在200多MHz（如下图），不在FM频段谐振范围内。分析可能是因为线走的太密了所以实际效果不好。

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两个35101208H串联

尝试在363按键板尺寸大小的空间做FM天线仿真，没有找到可以在FM频段谐振的方案。

电子产品研制总结报告 篇二

浅谈微带天线 微带天线，是由导体薄片粘贴在背面有导体接地板的介质基片上而形成的天线。通常利用微带传输线或同轴探针来馈电，使导体贴片与接地板之间激励高频电磁场，并通过贴片四周与接地板之间的缝隙向外辐射。金属贴片通常是形状规则的薄片，形状有矩形、圆形或椭圆形等；也可以是窄长条形的薄片振子（偶极子）或由这些单元构成的阵列结构。这三种形式分别称为微带贴片天线、微带振子天线和微带阵列天线。

微带贴片天线，通常介质基片厚度h远小于工作波长λ，罗远祉等人提出的空腔模型理论是分析这类天线的一种基本理论。帖片与接地板之间的空间犹如一个上下为电壁、四周为磁壁的空腔谐振器。对常用的工作模式，长度L约为半个波长，其电场E沿长度方向(x轴)的驻波没有横向(y轴)的变化。天线的辐射主要由沿横向的两条缝隙产生，每条缝隙对外的辐射等效于一个沿-y 轴的磁流元(Jm＝-n×E，n为缝隙外法线单位矢量)。由于这两个磁流元方向相同，合成辐射场在垂直贴片方向（z轴）最大，随偏离此方向的角度增大而减小，形成一个单向方向图。天线输入阻抗靠改变馈电位置加以调节。阻抗频率特性与简单并联谐振电路相似，品质因数Q较高，故阻抗频带窄，通常约为1％～5％。可用适当增加基片厚度等方法来展宽频带。接地板上的介质层会使电磁场束缚在导体表面附近传播而不向空间辐射，这种波称为表面波。故增加基片厚度时须避免出现明显的表面波传播。

微带振子天线，当介质基片厚度远小于工作波长或微带振子长度为谐振长度时，振子上的电流近于正弦分布。因此，它具有与圆柱振子相似的辐射特性，只是它在介质层中还有表面波传播，使效率降低。 面试网

微带阵列天线，利用若干微带贴片或微带振子可构成具有固定波束和扫描波束的微带阵列。与其他阵列天线相同，可采用谐振阵或非揩振阵（行波阵）。微带阵列的波束扫描可利用相位扫描、时间延迟扫描、频率扫描和电子馈电开关等多种方式来实现。 微带天线作为一种新型的天线，与普通天线相比，具有不可替代的优势。它具有体积小、重量轻、平面结构等特点，可以很容易地与导弹和卫星等结合。此外，微带天线也有结构紧凑，性能稳定等特性，易于使用的印刷电路技术和大批量制造技术。因此，微带天线以其独特的优势得到在无线通信系统更广泛的应用 面试网

影响天线性能的临界参数有很多，通常在天线设计过程中可以进行调整，如谐振频率、阻抗、增益、孔径或辐射方向图、极化、效率和带宽等。另外，发射天线还有最大额定功率，而接收天线则有噪声抑制参数。出于移动通信设备便携性方面的考虑，天线的尺寸需要大幅度缩小，且天线应当具有良好的方位图以及增益效果。考虑到高Q值的因素，微带天线普遍存在工作频带较窄的缺陷，而 求职信息

展宽频带往往需要增大天线辐射贴片的尺寸，出于便携移动设备的特点以及对集成度高的要求，人们需要想方设法在减小其结构尺寸的同时又不影响其带宽，效率等工作参数，在以往的工作与实践中，人们总结出了多种行之有效的减小天线尺寸的方法，如采用1/4波长贴片天线，采用特殊材料基片，在微带天线上加载短路探针，通过与馈点接近的短路探针在谐振空腔中引入耦合电容以实现小型化，采用表面开槽贴片或者地板刻槽技术，采用特殊贴片形式等等。 下面我简介一下我通过查找资料找到的几个关于微带天线改进的设计。

1.新型的应用于WCDMA移动终端的平面倒F结构天线：平面倒F天线具有尺寸小，重量轻，效率高，结构简单，分析方法清晰的优点，成为了研究的热门，因此我们选择平面倒F天线作为设计原型。，在这个设计中，则采用在短路片上开创的方法来实现减小平面倒F天线尺寸的目的，对天线采用同轴探针馈电方法，在天线左侧短路贴片处开了两个矩形窗口。天线结构的短路贴片对天线的工作带宽，谐振频率和S11参数都有影响，短路贴片越宽，天线的工作频带越宽，但是谐振频率也会发生偏离，且S11会降低。若要保持天线工作在2.1GHz附近和较低的S11值，我们在平面倒F天线的短路贴片上开两个矩形槽，则可以在减小辐射贴片长度的前提下，天线可以在WCDMA移动终端要求的所有频率下正常工作。微带贴片天线有工作频带窄的缺点，这是由于平面微带天线的高Q值决定的。如果在天线的辐射贴片和接地板之间填充高相对介电常数的介质，则会引起表面波影响加大。天线储能比空气情况下增大则导致Q值增大，天线频带变窄，为了尽可能展宽天线频带，提高工作效率，本设计选择了基板以相对介电常数为1的空气代替。

通过对应用在WCDMA移动终端的平面倒F天线进行研究，并且通过一系列对天线结构的改进，所设计出的天线的带宽，增益，效率等指标均达到了3GPP的技术要求，能够运用于WCDMA移动终端中，在仿真中还发现，调节该平面倒F天线的底板尺寸，可以改变该天线的工作频带，底板尺寸越小，工作频宽越大，为增加天线工作带宽起到一定的指导作用。 以往常用的减小天线尺寸的方法是在辐射贴片上刻各种形状的槽，而本设计通过对天线结构中短路贴片的几何结构与天线各项技术指标之间关系进行总结，为研制出更加高效的平面倒F天线留下潜力，具有一定的理论和现实意义。

2.一种用于微带半波振子天线的新型BALUN：半波振子天线仅在某一固定频率点谐振，而在其他工作频率表现为串联电抗的特性。为实现带宽可控或获得最大工作带宽，所用BALUN应能适当补偿该串联电抗。有一种空气板线BALUN,该BALUN通过引入一个并联谐振电路，实现了电抗补偿功能。受此启发，本设计将这种空气板线BALUN微带化，建立了一种新型微带BALUN,以实现微带半波振子天线带宽的最大化。

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实验结果表明，将空气板线BALUN微带化所得的这种新型微带BALUN,具有很好的带宽控制能力，可实现微带半波振子工作带宽的最大化。这种新型微带BALUN除具有更好的带宽特性外，还由于采用

短路电路(非开路电路)而降低了BALUN的寄生辐射，使得这种微带单元具有更优的交叉极化性能。该微带天线已作为辐射单元应用于某阵列天线的设计中。可以预见，该BALUN及使用该BALUN的微带天线单元在雷达和通信系统中具有广阔的应用前景。

3.一种新型的蝶形微带阵列天线：微带天线作为一种新型的天线，与普通天线相比，具有不可替代的优势。它具有体积小、重量轻、平面结构等特点，可以很容易地与导弹和卫星等结合。此外，微带天线也有结构紧凑，性能稳定等特性，易于使用的印刷电路技术和大批量制造技术。因此，微带天线以其独特的优势得到在无线通信系统更广泛的应用。近年来，许多研究人员通过努力研究了多种天线技术来克服或减少微带天线一些不足之处[1~3]。然而，以上这些天线定向性不能满足无线通信的要求。因此，有必要研究低成本、高增益的WiMAX阵列天线。本设计中天线采用独特的布局，包括两层辐射带，该天线提供了一个由5.3至5.9GHz的带宽，能很好应用于WiMAX通信系统中。天线的上层辐射带包括八个辐射单元，辐射单元的长度为a=10mm，宽为b=8mm，底部辐射带结构与顶层相反。微带天线的尺寸354mm×50mm。两层辐射层均印制在teflon基体上，其介电常数为2.65，厚度为1mm。上下两层对称的辐射单元与相邻的馈线网络单元连接，结构形状如同蝶形。 面试网

仿真与实测结果一致。阵列天线在5.3GHz时，E面的最大增益达到22.14dBi。良好的定向性能。所测天线在5.9GHz时H面半波束宽度达到最大，为105.44°，增益为6.53dBi。以上辐射模式结果表明在整个频段内天线具有较好的辐射效率，同时天线具有重量轻，低剖面，易于平面电路集成等特点。本设计提出了一种16单元的蝶形振子阵列天线，所测天线在驻波比小于1.45时带宽为 面试网

5.3~5.9GHz。科技论文，微带天线。天线在5.3GHz时E面的最大增益为22.14dBi，H面在5.9GHz时最大波束宽度为105.44°。测量结果表明该天线能够满足WiMAX频段通信要求。

微带天线自20世纪70年代以来引起了广泛的重视和研究，已在100兆赫至50吉赫的宽广频域上获得多方面应用。其主要特点是剖面低、体积小、重量轻、造价低，可与微波集成电路一起集成，且易于制成共形天线等。从电性能上来说，它有便于获得圆极化、容易实现多频段工作等优点。因此其应用前景广阔，尤其可在无线电引信上积极的推广与应用。而主要缺点是频带窄、辐射效率较低及功率容量有限，故以上设计中，对微带天线的改进，归根结底就是针对其缺点进行改进。 求职面试

研制报告 篇三

一、产品研制的目的和好处：

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随着造船技术的不断升级，造船吨位的不断加大，国内外造船模式趋向于大分段建造方式，主要目的是为了缩短船坞（船台）的使用周期，提高船坞（船台）的利用率，即分段在船体车间预制，透过平移设备（如重型平板车等），将经过涂装处理后的分段移至船坞（船台）侧的分段堆场，然后再用起重设备将预制分段吊运至船坞（船台）中，进行船体总装焊接。 求职面试

在我国的造船厂中，船坞（船台）侧配置的起重设备常见的是门座起重机和三百吨级造船门式起重机。近年来，随着我国政府对船舶工业支持力度的不断加强，大力推动船舶产业的快速发展，所建船舶的吨位不断增大，而作为提高造船效率的重要设备——大型造船门式起重机的需求将迅速增长。我公司研制的ME600T造船门式起重机是一种大起重量、大跨度、多功能、高效率的门式起重机械。它专用于船坞或船台进行大型船体分段运输、对接及翻身作业。 面试问题

大型造船门式起重机大多钢结构较大，制造投资高，国内外具备生产条件的企业不多，目前单台建造费用已超过千万元。因此，本项目ME600T造船门式起重机，一方面，透过数字化合理结构设计、有限元分析，在主梁设计上采用先进的变截面结构，在材料选取上采用高强度结构钢板为结构件材料，在提高产品性能的同时，有效的减轻整机自重，节约耗材、降低能耗、节省成本。其次，运用先进的基于数字化的协同制造技术及专有的制作工艺，大大缩短了产品的制作周期，提高企业资金的回报效率，同时也带动了下游产业链的运作速度。 面试网

再次，于智能化控制技术及安全性能方面，本项目产品在对已有的3项自主知识产权成果转化的同时，在上纠偏系统、起升辅助装置、防倾覆检测技术、故障报警及事故事后分析处理等技术上改善创新，正在组织申报专利5项，其中发明专利3项。因此，本项目ME600T造船门式起重机的研发，在推 www.gaokaobaba.com 动造船业发展的同时，推动自身的发展。

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二、产品的知识产权及研发资金投入状况： 求职信息

1、产品知识产权状况

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2、项目经费及来源状况（经费单位：万元）

三、产品研制的技术路线及实施方案：

1、技术路线：

（1）对产品整机的结构优化设计，将有限元分析方法和结构优化方法相结合，以轻量化、动特性为主要目标对主梁、刚性腿、柔腿等大型结构件进行结构修正和优化设计，根据优化分析结果，改善产品结构，对改善后的产品结构进行动力学分析，并与国内外同类产品结构 qzm4

比较分析。在并此基础上，应用模块化设计方法进行系列设计。

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（2）研究产品非均匀载荷工况、非有利气候条件工况；分析部件之间连接形式、结构特点、结合面等特性；透过动态试验，获得一些重要结合面（如导轨副）特征参数，并且把这些参数应用于后面的部件和整机建模，以确保建模精度。

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（3）对关键结构件进行新型材料的选取、试验并研发优越的制造工艺及工装工具，提高产品的可靠性。

（4）研发创新设计产品的控制系统，提高产品工作效率。

（5）开发产品的智能化系统，提高产品性能，确保产品安全性。

（6）传化已有科技成果，坚持核心技术以自主研发为主、外购为辅的原则。 面试网

2、工艺流程：

四、产品的主要技术性能指标 qzm4

1、主要技术指标：

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起升潜力（均指吊钩下起重量） 面试网

上小车起重量2×160t

下小车起重量300t/20t

翻身起重量320t（允许载荷差60t）

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抬吊起重量600t（且上下小车距离不小于10米）维修吊起重量5t

起升速度：满载时0.5～5m/min（变频调速）；轻载时10m/min小车运行速度：1.2～25m/min（变频调速） 礼仪

大车行走速度：1.7～30m/min（变频调速）

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最大轮压：400kN 求职面试

起重机工作级别：A5

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起重机利用等级：U5 求职信息

起重机载荷状态：Q2 面试网

2、关键技术及创新点： 面试问题

（1）基于协同的千吨级造船门式起重机数字化设计 礼仪

本项目ME600T造船门式起重机，一方面起重量大、跨度大、提升高度高，还要实现提升对象平移、升降、翻身的功能要求高，另一方面设备安装在室外露天场地，要应对恶劣的自然环境，如强风、雷雨等的影响，设计过程中包括了结构、材料、工艺性、强度、控制等多个方面，传统设计方面已经无法从效率和可靠性等方面进行保证，具有现代设计方法的协同设计，在保证满足设计要求的同时，能够大 礼仪

大地提高设计效率。基于协同的千吨级造船门式起重机数字化设计，可在三维数字结构设计与建模的同时，对整体、主梁、刚性腿、柔性腿、行走机构以及提升机构分别进行运动仿真，有限元分析，工艺技术研究与制造准备以及行走提升系统的控制设计，从而大大提高了效率，缩短了制作周期，提高企业的资金回报效率，同时也带动了下游产业链的运作速度。 求职面试

（2）基于数字化技术的制造技术以及关键制造工艺与装备的研究

本项目ME600T造船门式起重机的结构重量大约占整机自重的75％，一方面合理确定结构形式，透过有限元方法，根据不同的受力状况，选取适当的结构参数，在结构的箱型截面的翼缘板及腹板在长度和高度方向上采用不同厚度的板材，对于减轻结构自重具有明显的效果，在节省了材料消耗的同时节约了能耗；另一方面根据三维数字化结构设计图，透过图样的自动拼合，进行合理的数字化排样下料，可大大减少浪费，提高材料利用率，降低成本。 qzm4

本项目ME600T造船门式起重机的制造过程中，焊接加工占到了75％以上的工作量，如何保证其质量，务必要从工艺、工装上入手。在公司已有的成熟经验的基础上，对主梁、刚性腿等设计专用焊接工装，从而保证在焊接过程中，对厚板焊接区域的预热效果、焊后保温，并进行探伤，确保产品质量。 求职面试

（3）关键结构件的设计、材料选用及其制造技术

面试问题

主梁、刚性腿、柔性腿、行走系统以及提升机构是造船门式起重机中的关键件，其结构材料显得十分重要，一方面要保证结构强度，同时还务必满足焊接等工艺要求。本项目产品选用焊接性能好的高强 礼仪

度结构钢板Q345C为结构件材料，选用水压式锻造的42CrMo4V为行走轮的材料，既提高了产品质量，又减少了整机自重。

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（4）基于智能化控制系统的研究 求职信息

a．运用自主知识产权的行走系统的自动纠偏技术，采用非接触式控制，能准确检测起重机承载后，柔性铰作用引起的微量偏摆，避免了由于运行偏斜量得不到有效控制而造成的设备故障。

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b．运用自主知识产权的龙门起重机总线通讯电路技术，将安装在刚、柔腿及上、下小车的编码器及远程I/O站均透过Profibus通讯电缆与PLC主机连接，采用Profibus总线方式与PLC主机通讯，节约了材料并提高了控制信号的抗干扰性，提高了产品的安全性。 求职信息

c．运用自主知识产权的大车运行障碍物检测装置技术，透过超声波传感器检测到感应区域内的障碍物及地面工作人员，进行声光预警，以提醒操作员及工作人员，消除起重机运行的安全隐患。 qzm4

d．远程在线编程：与PLC编程工具相结合，到达远程在线编程的目的；并可进行远程参数设置和维护功能。

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e．事故分析的黑匣子功能：创新采用起重设备监控及管理系统与项目产品的无缝对接，实现防病毒、权限控制、工作状态显示、故障分析与报警、系统数据管理、操作数据存储、负荷变化显示、语音录入等功能，能够获得事后分析设备运行故障原因带给依据，为产品技术的升级创新带给可靠的数据支持。 求职信息

研制报告 篇四

外真空杜瓦研制总结报告 求职面试

一、概述 面试网

(EAST)HT-7U超导托卡马克装置是由中国科学院等离子体物理研究所自行设计和建造的全超导先进核聚变实验装置，是国家大型重点科研项目，该项目实验目的在于开发聚变能，为人类寻找和带给最理想的无限的清洁能源。HT-7U装置的制造和建成将使我国成为少数几个拥有这种大型超导托卡马克类型受控热核聚变研究装置的国家之一，从而使我国受控聚变研究进入世界前沿。上海锅炉厂有限公司核化公司负责(EAST)HT-7U实验装置中主体设备——外真空杜瓦(另0102)的研制。 求职面试

外真空杜瓦作为整套HT-7U装置最外层的主体设备，它主要起到整个装置的承载、安装基准面、保证整个装置能在高真空状态下运行要求的作用，同时保证上面72个开孔窗口中的48只窗口与内部超低温超导磁体系统、真空室、冷屏等主机上相应开孔位置误差控制在3′，线性误差控制在±2mm。外真空杜瓦为筒式结构，由顶盖、中间环体和底座三部分组成，材料均为304L不锈钢。顶盖的封头为非标准碟形封头，其半径为R3661mm，球冠内半径为R10000mm，壁厚为25mm顶盖上设置16个与内部相对应的跑道形窗口，4个圆形检修窗口及直径为中1700mm的装配维护通道窗口。中间环体是外直径为Ф7372mm，壁厚为25mm的筒体结构，其上部开有与内部装置相连的三种规格共16个水平带圆角的长方形窗口，下部开有8个Ф684mm的圆形检修窗口，简体外部用三圈环形筋板和16条竖筋加强。底座为用16根长2670mm、高为250mm的工字梁加强强度的圆板结构，底板厚75mm，直径Ф7622mm，底板上开有与内部结构相连的16个跑道形窗口、8个Ф600的圆形检修窗口、2个Ф500的圆形传输线窗口。顶盖和中间环体端口外焊接直径为Ф7622mm、厚仅为100mm的大法兰。三部分用C型长箍卡钳连接保证密封，密封形式为橡胶密封。 面试问题

外真空杜瓦制造的技术难点主要包括：

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1、高精度大直径薄壁不锈钢回转体卷板成形的几何尺寸控制及表面保护； 礼仪

2、高精度大直径薄壁不锈钢非标准椭圆封头成形的几何尺寸控制及表面保护：

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3、高精度大直径不锈钢法兰成形的几何尺寸及焊接变形控制：

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4、高精度异形孔开孔尺寸精度控制控制和加工；

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5、高精度异形大接管形状控制及窗口组件装焊变形控制； 面试网

6．大直径不锈钢法兰和容器的最终机加工精度控制； 求职信息

7．产品装配的同轴度、平行度、垂直度、位置度及装配精度控制；

礼仪

8．大直径不锈钢法兰和容器焊缝焊后超声波机械振动消除应力处理；

9．不锈钢焊接收缩及变形控制； 礼仪

10．产品装配和装运过程中的起吊及精确对中；

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11．大直径容器表面处理；

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12．产品清洁度控制。

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二、产品研制及制造工艺过程

(一)、制订工艺方案 礼仪

针对外真空度瓦制造技术要求及制造难点，在合同签订后制订了产品制造工艺方案，列出了需攻关的项目，制订了产品制造工艺流程及制造计划。

(二)、关键工艺技术攻关

由于该装置总体结构是大直径、高真空、高精度薄壁不锈钢大型容器，为减少攻关研制费用，我们主要是采取产品制造与焊接试样相结合的方法，进行工艺攻关和研制。 求职面试

1．大型不锈钢筒体卷制、异形孔开孔尺寸精度及窗口组件加工的控制： 求职信息

由于外径为Ф7372、壁厚25mm、椭圆度≤10mm这类型薄壁不锈钢筒体我公司尚无先例(最大卷制直径为平果项目Ф7000mm、壁厚26mm碳钢筒体)，且椭圆度要求高(按GBl50这样大直径椭圆度一般为≤

25mm)，同时受场地限制不能复轧圆(集箱车间门宽只有6000mm)。另外，筒体上16只规格为1284×1160mm、698×1160mm、975×1160mm带圆角的方形孔，顶盖上16只两端直径不等的跑道形孔， qzm4

角度误要求都小于3’，是加工上另一个难题，因此在加工时着手从以下几个方面制定相应工艺方案：a.筒体的分爿选取(即纵缝拼接位置的选取)、预弯和卷制精度控制对拼装的影响；

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b．筒体卷制时延伸率测量；装配顺序和方法对变形量的影响控制；

c．环缝、纵缝焊接顺序和焊接量对筒体成形挠度的影响；

求职信息

d．异形孔开孔精度控制和测量；

f.异形窗口组件装焊变形控制。

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我们在大直径简体装焊过程中，认识到拼装顺序和方法、纵环缝焊接位置及每层焊接量都对简体的椭圆度、棱角度有较大影响，如何选定和优化装配顺序和方法，减小棱角度和椭圆度，从而最大限度降低不能复轧园带来的负面影响是筒体制造的关键。解决方法主要靠控制落料划线尺寸，卷板过程加强成形尺寸控制，在制造中，为了控制筒体变形和弥补筒体原有刚性先天不足的缺陷，我们设计了较为合理的能调节的撑圆环工装，并安装在筒体的适当位置，以便能更好地校正筒体的椭圆度和并能增强筒体刚性，从实际制造过程来看，效果明显。 求职信息

在封头组件和中环组件开孔方面，我们采取对窗口接管和法兰两次测量的方法来控制异形孔的开孔位置和形状尺寸精度，并直接用数控镗铣床铣切，提高开孔精度，确保窗口组件装配精度。

求职信息

对异形接管与窗口装焊时形状尺寸控制，我们主要采用窗口止口加工尺寸与接管外尺寸单配加工，以减小两零件间的变形间隙，装焊时采取防变形工装和相应工艺来控制装配形状位置精度，并严格控制焊接顺序、焊接量，减少热量输入，保证窗口组件焊后尺寸精度，透过测量窗口焊接变形量在允许范围内。而这些变形量，透过对产品使用要求和功能的研究，我们在产品本体上开孔、和窗口组件与本体总装时再加以尺寸补偿，使最后装焊质量能满足产品使用功能。个性在封头组件上跑道形窗口总装时采取了反变形和防变形定位装配工装，大大地降低了产品刚度低、不锈钢焊接变形量大等因素带来的影响。同时，我们还采取焊前预变形与焊中监测变形手段，使变形控制在允许范围内。 面试问题

2．Ф7622mm大法兰成形及焊接变形控制

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外径为Ф7622、内径为Ф7372、厚为100mm的大法兰，是用120mm厚的不锈

钢板切割成长条成形拼接而成，在研制中主要透过改善工艺措施解决了厚为

面试问题

120mm不锈钢板的等离子切割问题，攻克了120mm厚的条状板弯制成半成品工艺

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难题，解决了大法兰拼接时的焊接变形控制(扭曲变形)及焊后形状矫正工艺难

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题。在大法兰与本体装焊采取了相应工艺方案，从而有效地控制了大法兰焊接变

形量在机加工余量范围内，为外真空杜瓦最后制成打下了良好基础。

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3．不锈钢焊接收缩及变形控制 qzm4

不锈钢焊接过程要充分思考焊接热变形的影响，如何控制焊接热量、控制焊接件温度的均匀性、控制焊接顺序和速度，是控制不锈钢焊接变形的关键。我们主要从减小焊缝间隙、控制每层焊道间冷却时间及交错施焊、预置适当的反变形等方面来控制焊接变形。在拼接厚度为75mm底板时，我们预置了反变形量，手工焊打底挑磨焊根后用自动埋弧焊焊接，采取每焊一层翻一次身，再焊一层，在焊接变形控制中还要思考板材的自重对变形的影响，尽可能使拼接焊缝两侧的重量相近或匹配至相近，使变形均匀。在控制焊接变形中，我们注意到剖口的尺寸形状和焊缝间隙对变形量的影响，透过努力，焊接变形控制在允许范围内。 礼仪

4．产品装配的同轴度、平行度、垂直度、位置度及装配精度控制 礼仪

在另0102外真空杜瓦的制造过程中，无任是在各种规格形状窗口法兰与颈管的装配中，还是在大直径法兰与筒体的装配时，我们修订工艺中热装方案，这样虽然间隙较热装大，但冷装比热装对法兰面变形影响小的多。在装配时用定位块或防变形工装等防变形措施方法防止焊接热变形，在焊接过程用百分表、千分尺等测量工具监测变形状况，并确认焊后工件基本冷却后再拆除工装，以使热变形量控制在最小范围内。为了提高总体装配精度，我们不惜影响其它产品进度或将其它产品外协增加制造成本为代价，多次用数控镗铣床对产品进行测量，以确保外真空杜瓦能研制成功。

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三．结束语

另0102外真空杜瓦装置在我公司属首次研制，由于其为超高真空容器设计要求和全不锈钢材质，因此，整个装配过程清洁要求严格。同时，为了使在实验中强大磁场约束下粒子运行轨迹正确回转，对整个产品加工及装配精度提出很严格的要求。对这样特殊结构的装置进行产品工艺性的研究，有益于推动我国制造业工艺水平的提高，为今后承制类似结构的产品带给一些可借鉴的工艺方法。另0102外真空杜瓦装置于20xx年x月x日在中国科学院等离子体物理研究所HT-7U主机大厅吊装成功，标志着(EAST)HT一7U超导托卡马克装置研制又向前迈出了坚实的一步，并预示着中国科学院等离子体物理研究所受控热核聚变研究完美未来，从而使我国受控聚变研究进入世界前列，为我国新能源事业作出贡献！ 求职面试

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